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顧客現場

江蘇洗砂零排放係統案例現場

發布時間:2018/7/13 10:23:25

一、用戶現場資料及需求

1、物料類型:河卵石製砂

(1)、原料成分:40% 0-5mm砂、60%5-100mm河卵石。

(2)、原料經破碎後進入圓振篩,篩下物料粒徑<5mm,水量150m3/h

(3)、回收幹排後尾水處理,水量120m3/h,尾水含固量約≤10%

 

2、客戶要求:成品砂150T/h。

二、推薦主要設備

1、河砂洗選、回收、幹排設備

(1)洗砂回收一體機

2、尾水處理零排放設備

(1)三氫淨化體

(2)廂式壓濾機

 

注:以上設備總功率168.7kw

三、實施方案

第一步:利用洗砂回收一體機,實現圓振篩篩分後篩下物料的洗淨與回收。

第二步:利用三氫淨化體,實現上述細砂回收機、洗砂回收一體機作業後的尾水淨化、泥水分離。

第三步:利用廂式壓濾機,將三氫淨化體濃密後的汙泥壓成泥餅,實現泥水分離。

本方案處理水量150m3/h,工藝流程如下:

 

圓振篩篩下物經流槽進入洗砂回收一體機(2LZ36-75)葉輪水箱,經過清洗後大部分物料由輪鬥倒入振動篩(TS1845)進行脫水,溢流料漿再經洗砂回收一體機配置渣漿泵(4/3)抽取進入分離器(FX350),分離器底流進入振篩篩板上,產出成品細砂。分離器返水進入返水箱,並自流進入汙水中轉水池,汙水中轉水汙中的廢水由立式泵(4/3)抽取進入三氫淨化體(S-6000)。經三氫淨化體濃密後的泥漿自流進入泥漿中轉池,再由壓濾機專用泵抽取,打入廂式壓濾機,經壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫淨化體溢流清水,與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池,從而實現細砂回收增效、固廢幹排處理及水資源的回收再利用。

四、此方案預期達到的目標

1、實現物料中固體顆粒回收脫水:-200目以上固體顆粒回收率達80~90%,脫水後物料的含水率達到16~20%。

2、實現尾水的淨化回用:淨化後的尾水懸浮物(SS)低於300mg/L(特殊物料除外),高於GB8978《汙水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三級排放標準。清水回用率大於90%,符合國家關於工業采礦、選礦等有關水資源重複利用標準。

3、實現固體廢棄物的幹堆幹排:壓濾過的泥餅含水率小於60~75%,達到國家關於固體廢棄物幹堆幹排或混合填埋標準。

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